智能马弗炉炉型及尺寸对马弗炉效率的影响

　　智能马弗炉的炉型向着大型化、多段化、机械化、自动化方向发展。炉子为了加强供热提高产量，出现五点、六点甚至八点供热的大型加热炉，预热段因温度提高成了新的加热段。烧嘴的安装形式也很多变化，如配置了上下加热的顺向反向烧嘴；均热锻采用炉顶平焰烧嘴，甚至炉型演变为全长都是平顶，全部用炉顶烧嘴；为了使炉温制度和炉膛压力分布的调节更加灵活，沿炉子全长配置侧烧嘴，使炉子成为只有一个加热段的直通式炉。

　　炉子的机械化程度越来越高，轧钢车间由过去推钢式连续加热炉发展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式加热炉等。一些异形坯过去在室状炉内加热，现在改在环形炉内加热，生产率有了很大的提高。

　　智能马弗炉的自动化是发展的方向，由于实行热工自动调节，可以及时正确地反映和有效地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而可以很好的实现所希望的加热制度，提高炉子的产量。电子计算机的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行炉况的佳控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分地地步。

　　扩大炉膛，增加装入量。在炉基不变的情况下，可以通过对炉体的改造。扩大炉膛，增加装料量。改进炉型和尺寸，使之更加合理。有的炉子炉型与尺寸采用通用设计，不问具体条件何如，有时燃料种类、钢坯尺寸等都与设计有很大的出入。有的炉膛太高，金属表面温度低，有的炉顶又太低，气层厚度薄，炉墙传热的中间作用降低。这些都不利于热交换，应当根据实践经验改进炉型和尺寸，加快钢坯的供热，从而提高炉子的生产率。

　　减少智能马弗炉的热损失。通过炉体传导的热损失和冷却水带走的热，占炉子热负荷的1/4-1/3，不仅造成热能的浪费，而且降低炉子的温度，影响钢料的加热。减少这方面的损失，可以提高炉子的产量。