怎样提高合金破碎机锤头的耐磨性呢？

　　锤头是合金破碎机的关键部件之一，其质量的好坏，一直是大家非常关心的问题，既要求有较高的硬度以及耐磨损性能，又要求有较高的韧性以及承受冲击性能，它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着工厂的安全生产周期和生产成本，以及工人的劳动强度，所以都非常重视破碎机锤头的安全运行质量。

　　为了保证其使用性能选择了ZG65Mn材料，经化学分析，ZG65Mn锤头的主要化学成分如下：C 0.66%、Mn l.04%、Si 0.44%、S 0.034%、P 0.036%。锰是一个为强烈的晶界碳化物形成元素，形成稳定的奥氏体，还是一个过热敏感元素，含量低时，不能满足奥氏体的生成条件，随着锰含量的增加，钢的强度、耐磨性也增加：硅有显著的固溶强化作用，增加钢的致密性，提高耐磨性。因此，较高的含碳量和Mn、Si合金元素的作用，均有利于提高钢的淬透性，若不进行淬火将不能充分发挥ZG65Mn材料的使用性能。ZG65Mn锤头的共析组织为较粗大的层片状珠光体，淬火组织则主要是板条状马氏体和片状马氏体的混合物。当锤头连续工作时，表面温度达到400℃左右。将使马氏体转化为渗碳体呈弥散分布的回火屈氏体，并且使显微淬火裂纹被焊合，所以不会出现点蚀性脱落破坏。

　　总结下几点提高合金破碎机锤头耐磨性的建议：

　　1.为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金(钨钛合金，其硬度仅次于人造金刚石)。

　　2.钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。

　　3.破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。