碳化钨料钵中碳化钨材料制备讲解

　　碳化钨料钵的碳化钨磨具的毛坯由烧结而成，再用金刚石砂轮磨削至要求的尺寸，合金中只有碳化钨和钴两种成分。单纯的碳化钨粉是无法造形的，必须加入钴方能烧结成形。碳化钨的含量越高，硬质合金的硬度越高，但强度降低，变脆。所以要选择适当的比例。既能有高硬度、耐磨，又坚固以适应磨盘的工作条件。
　　碳化钨（WC）基硬质合金广泛用于采煤、采矿、石油勘探和金属切削等领域，具有高的硬度、较小的热膨胀系数和优良的耐磨及耐腐蚀性能。不同用途的硬质合金采用不同粒度的碳化钨。
　　硬质合金切削刀具精加工时采用超细、亚细或细颗粒WC；重力切削和重型切削中、采用粗颗粒WC；在矿山工具方面，岩石硬度高，冲击负荷大，需采用粗颗粒WC；在耐冲击工具方面，采用中、粗颗粒WC原料。
　　粗WC晶粒对裂纹有明显的偏转和分叉作用，能有效提高硬质合金的韧性，因此，世界范围内的矿山工具均采用粗晶WC硬质合金。
　　碳化钨料钵中制备WC硬质合金的传统方法主要是粉末冶金技术，工序复杂，时间长，能耗高。近年来，一些研究集中于利用高能束流的快速制造技术来制备WC增强复合材料。，但只能解决材料的表面增强问题，在块体WC材料的快速制备方面还进展不大。
　　以W和C粉末为原料，利用自耗电极直流电弧原位冶金技术制备粗晶WC块体复合材料，取得了突破性的进展。
　　对所获试样微观组织的检测表明，试样整体致密，没有明显的孔洞和裂纹。该结果证明，大电流直流电弧能迅速熔化高熔点金属，可以实现WC在熔凝过程中的原位结晶长大，从而达到短流程快速制备块体材料的目的。